產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)(表面缺陷檢測(cè)的難點(diǎn))
表面缺陷檢測(cè)是消費(fèi)電子、汽車(chē)、造紙、五金和工廠自動(dòng)化等許多行業(yè)的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。在嚴(yán)格的自動(dòng)化生產(chǎn)中,極小的表面缺陷也會(huì)影響最終產(chǎn)品的美觀和性能。高度準(zhǔn)確和可靠的表面檢測(cè)過(guò)程可確保產(chǎn)品合格并準(zhǔn)備好出廠。
外觀缺陷檢測(cè)經(jīng)常會(huì)遇到以下挑戰(zhàn)
1、局限性
人工檢測(cè)可以對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的判別,但在批量且高速的在線檢測(cè)過(guò)程中就無(wú)法滿足需求了,而且成本也會(huì)更高。
2、產(chǎn)品表面的變化
產(chǎn)品的表面缺陷存在著千萬(wàn)種差異,特別是對(duì)比度較低的黑色橡膠表面的高反射的金屬材料,人工對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)的時(shí)候,很容易造成視覺(jué)疲勞。
3、缺陷類(lèi)型和位置
表面缺陷的類(lèi)型和位置對(duì)于產(chǎn)品而言并不是固定的,不同的缺陷可能會(huì)出現(xiàn)在不同的位置,這對(duì)表面缺陷的檢測(cè)來(lái)說(shuō)又增加了相當(dāng)大的難度。
4、微米級(jí)的缺陷
有些產(chǎn)品的表面存在著小于幾何尺寸公差的缺陷,比如高度、深度等,這些缺陷是用肉眼無(wú)法去判斷的。
表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類(lèi)別:例如,根據(jù)產(chǎn)品的形狀,可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品可分為金屬件表面缺陷檢測(cè)和塑料件表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)要求,主要分為全缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。雖然表面外觀缺陷檢測(cè)的種類(lèi)很多,但總的來(lái)說(shuō),目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問(wèn)題主要包括以下幾個(gè)方面:
1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面
缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同,即使同一個(gè)人在不同的光照條件下,對(duì)同一個(gè)缺陷產(chǎn)品的定義也是不相同的。因此,這種缺陷很難具體測(cè)量,弧面和柱面的檢測(cè)更是問(wèn)題。由于受相機(jī)、鏡頭等因素的影響,很難檢測(cè)到表面不同位置的弧面和柱面的缺陷。有人會(huì)建議把產(chǎn)品翻轉(zhuǎn),這樣確實(shí)可以解決,但這會(huì)影響檢查速度,速度也是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。
2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔
由于鏡片本身的特性,視覺(jué)檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷,尤其是一些細(xì)長(zhǎng)部位的內(nèi)部缺陷。但這并不是說(shuō)不能解決,東莞雅創(chuàng)科技經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐研究,公司在檢測(cè)無(wú)油軸承內(nèi)壁、軸承滾針、以及螺絲內(nèi)螺紋等方面的缺陷取得了重大成就,目前,我們的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)完全可以檢測(cè)零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測(cè)
市場(chǎng)上大部份像膠件都是黑色為主,黑色容易吸收光線,在視覺(jué)檢測(cè)上不易打光,極容易導(dǎo)致漏檢,再者,橡膠件零件也比較大,大部份為不規(guī)則,所以檢測(cè)起來(lái)比較困難。而且橡膠件由于自身的特性,往往很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。這些都是目前橡膠件目視檢測(cè)使用受限的原因。橡膠件的檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前只能檢測(cè)到較大的裂紋和漏塊,橡膠件的缺陷檢測(cè)之路還很遙遠(yuǎn),需要我們繼續(xù)努力。
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